О методах контроля калибрами трубной цилиндрической резьбы
В последние годы всё большую популярность среди секционных отопительных приборов заслуженно приобретают биметаллические радиаторы со стальными коллекторами и внешним алюминиевым корпусом. В соответствии с европейскими технологиями внутренняя резьба отопительных приборов у большинства производителей выполняется методом накатки. Накатная резьба обеспечивает долговечное и безопасное резьбовое соединение, о чём свидетельствует многолетняя практика успешного использования биметаллических радиаторов.
В соответствие с ГОСТ 31311-2005 «Приборы отопительные. Общие технические условия» (п.8.2.) резьбовые соединения отопительных приборов испытываются резьбовыми калибрами. В то же время, отдельные производители радиаторов, использующие нарезную технологию, а также некоммерческие отраслевые объединения неоднократно предлагали/обращались в различные государственные органы, ведомства, службы с требованием дополнительно проверять внутреннюю резьбу гладкими калибрами.
В настоящей работе рассматривается вопрос об обоснованности данных предложений и целесообразности введения такого дополнительного требования на примере резьбы G1, которая используется на большинстве отопительных приборов.
Для начала рассмотрим основные требования выполнения трубной резьбы.
- Параметры цилиндрической трубной резьбы определяются ГОСТ 6357-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая», согласно которому:
Номинальный профиль резьбы и размеры его элементов должны соответствовать указанным на Чертеже 1:
Чертеж 1
d — наружный диаметр наружной резьбы (трубы); d1 — внутренний диаметр наружной резьбы; d2 — средний диаметр наружной резьбы; D — наружный диаметр внутренней резьбы (муфты); D1 — внутренний диаметр внутренней резьбы; D2— средний диаметр внутренней резьбы; Р — шаг резьбы; Н — высота исходного треугольника; Н1 — рабочая высота профиля; R — радиус закругления вершины и впадины резьбы.
Размеры указанных выше показателей в миллиметрах для резьбы G1 приведены в Таблице 1:
Таблица 1
НЕ (24) | Калибр-пробка гладкий непроходной |
Значения показателей H1 и Z1 приведены в Таблице 5.
Таблица 5